Filmul din sticlă călită are în principal următoarele caracteristici

3. Selectarea echipamentului

Această producție folosește cinci tipuri de echipamente: mașină compusă, mașină de derulat, mașină de tăiat 400, mașină de etichetat și mașină de plasare.

4. Compus

① Curățați mașina compusă și mașina de tăiat cu matriță și pregătiți matrițe, materiale, unelte de reglare a matriței și alte articole.

② Verificați dacă mașina compusă, mașina cu cuțit plat și mașina de etichetare sunt normale.

③ Mai întâi, utilizați accesoriile pentru a lua materialul drept, apoi înlocuiți-l cu folie de protecție PE, îndreptați partea adezivă în sus și apoi amestecați lipici AB în centru.

④ Adăugați o bară de eliminare statică, un ventilator cu ioni și un umidificator la mașina compusă.

⑤ Două sau mai multe persoane nu pot porni mașina în același timp pentru a evita accidentele industriale.

5. Modulația

① Ridicați baza matriței pentru a confirma dacă matrița poate fi introdusă. Dacă nu poate fi introdusă, continuați să o ridicați până când poate fi introdusă cu ușurință.

② Ștergeți șablonul mașinii și matrița, lipiți bandă cu două fețe pe spatele matriței, fixați matrița paralel cu centrul bazei matriței pentru a echilibra alimentarea, apoi puneți spumă pe matriță.

③ Puneți șablonul superior și matrița pe mașină, apoi puneți o reglare transparentă a matriței PC pe partea opusă șablonului inferior și adăugați un strat de bandă de reglare a matriței de 0,03 mm grosime pe materialul PC.Dacă există o adâncime adâncă, aceasta poate fi îndepărtată.Această parte a benzii de reglare a matriței fără racletă.

④ Presurizați, tăiați o dată la fiecare 0,1 mm de presiune, pentru a preveni spargerea matriței din cauza unei presiuni prea mari simultan, până când adezivul AB are o tăietură, apoi reglați-l până când pătrunde pe jumătate în protecția PE. film.

⑤ Tăiați cu matriță unul sau două produse de matriță, mai întâi priviți efectul general și apoi verificați semnele de cuțit ale produsului.Dacă o parte mică este prea adâncă, utilizați un cuțit utilitar pentru a tăia banda de reglare a matriței.Dacă doar o parte mică este continuă, utilizați banda de reglare a matriței pentru a o mări, cum ar fi Dacă nu puteți vedea semnele, puteți pune hârtie carbon pentru a face semnele cuțitului mai întâi, astfel încât urmele cuțitului să poată fi văzute clar , care este convenabil pentru ajustarea matriței.

⑥ Pe semnul cuțitului, treceți lipiciul AB prin mijlocul bazei matriței a mașinii, aliniați matrița pentru a îndrepta materialul și apoi tăiați cu matriță pentru a regla distanța pasului, apoi utilizați cuțitul de decojit pentru a descărca și decoji îndepărtați deșeurile.

⑦ Mașina de etichetat pune eticheta pe echipament și ajustează unghiul cuțitului de decojit și al ochiului electric cu infraroșu.Apoi, reglați distanța pentru produsele tăiate, efectuați tăierea și etichetarea și montați una sau ambele părți conform cerințelor.În cele din urmă, produsele sunt sortate și așezate îngrijit manual.

6. Patch

① Așezați manual adezivul AB pe placaj conform poziției stabilite anterior, porniți comutatorul de aspirație pentru a aspira lipiciul AB și fixați-l, apoi îndepărtați folia de eliberare a luminii prin etichetă.

② Apoi ridicați sticla călită, îndepărtați folia de protecție PE de pe ambele părți, fixați-o pe placa de aspirație inferioară într-o poziție fixă ​​și apoi porniți comutatorul de aspirație pentru a absorbi și fixa sticla călită.

③ Apoi activați comutatorul de legătură pentru a efectua lipirea.

④ Verificați dacă produsul are defecte, cum ar fi bule de aer, murdărie și autocolante strâmbe.

Note rezumative:

① Procesul de producție a adezivului AB este complet în concordanță cu procesul de producție a foliei de protecție pentru terminale, iar cerințele de gestionare și control sunt aceleași, iar la filmul de protecție terminal este adăugat un singur proces de plasture;

② Trebuie să fie produs într-o cameră curată și controlat conform standardelor de management ale camerei curate;

③ Mănușile trebuie purtate pe toată durata operațiunii pentru a preveni contaminarea produsului;

④ 5S ale mediului de producție este ținta cheie de control, iar procesul de eliminare statică poate adăuga instrumente dacă este necesar.